標(biāo)題：超聲波清洗設(shè)備工業(yè)鋁合金風(fēng)刀 刀具

產(chǎn)品概述

                     超聲波清洗設(shè)備工業(yè)鋁合金風(fēng)刀 超聲波清洗鋁合金風(fēng)刀

不銹鋼吹水風(fēng)刀特點介紹：1、我公司的風(fēng)刀制造材質(zhì)分為鋁合金或不銹鋼，鋁合金風(fēng)刀在制造工藝上經(jīng)過電鍍處理，使用壽命遠(yuǎn)長于其它同類產(chǎn)品，不銹鋼風(fēng)刀可用于高溫及高腐蝕環(huán)境；

2、“全氣流”設(shè)計，即風(fēng)刀寬度與風(fēng)刀吹出風(fēng)幕的寬度*一樣。風(fēng)刀背面有安裝及連接螺孔，可按需組合需要的長度；
3、風(fēng)刀zui大可引流40倍的環(huán)境空氣，耗氣量只有傳統(tǒng)吹氣管的1/5；
4、風(fēng)刀內(nèi)部無任何磨損件，內(nèi)部墊片為不銹鋼材質(zhì)，使用壽命長達(dá)10年以上；
5、用壓縮空氣驅(qū)動，無需電力，可于防爆環(huán)境下使用。

鋁合金風(fēng)刀材質(zhì)說明：
◆ 采用全不銹鋼SUS304，食品或醫(yī)藥等特殊環(huán)境采用316衛(wèi)生級不銹鋼，硬度更強，耐壓更高，內(nèi)部裝有多孔分風(fēng)柵，并配合安裝兩片精密不銹鋼刀片組裝而成，更能保證精密度。
◆ 結(jié)構(gòu)采用*設(shè)計，確保出風(fēng)風(fēng)阻小，風(fēng)速平均，出風(fēng)均勻，精度可達(dá)±3%。
◆ 出風(fēng)口寬度可調(diào)，可調(diào)至0.1mm(精密度可達(dá)0.1mm)，刀身尺寸可隨客戶要求定制，長度可達(dá)6m。
◆ 多種進(jìn)風(fēng)口口徑及位置可選，方便安裝。
◆ zui高風(fēng)速200m/s，zui高耐溫500℃，耐壓5kgf/cm?。
◆ 可配套使用空壓機、渦流風(fēng)機、離心風(fēng)機作風(fēng)源，應(yīng)用靈活方便。
◆ 與熱風(fēng)機配套，可進(jìn)行熱風(fēng)干燥及熱風(fēng)急速干燥或殺滅菌。

不銹鋼吹水風(fēng)刀主要有圓形進(jìn)風(fēng)口、寬直風(fēng)道、分流板、漸窄風(fēng)道及一段平直窄風(fēng)道組成，風(fēng)道寬度可調(diào)，即實現(xiàn)了出風(fēng)風(fēng)速可調(diào)、風(fēng)量可調(diào)、風(fēng)壓可調(diào)，具有風(fēng)阻小，壓損小的特點。鋁合金6061為刀片，制作精密，出風(fēng)強勁，具有節(jié)能高效、實用可靠的特點。 

* 結(jié)構(gòu)采用*設(shè)計，確保出風(fēng)風(fēng)阻小，風(fēng)速平均，風(fēng)形均勻，精度可達(dá)±5%。 
* 出風(fēng)口寬窄可調(diào)（0.1-5mm），多種進(jìn)風(fēng)口口徑及位置可選，方便安裝。訂制長度可達(dá)6米。
* zui高風(fēng)速200m/s，zui高耐溫250℃，zui大耐壓2kgf/cm2。 
* 可配套使用渦流風(fēng)機、環(huán)形高壓風(fēng)機、旋渦氣泵、空壓機作氣源，應(yīng)用靈活方便。 
* 與熱風(fēng)機配套，可進(jìn)行熱風(fēng)干燥及熱風(fēng)急速干燥或殺滅菌。

不銹鋼吹水風(fēng)刀特點主要包括：一、吸塵器 的吸塵口直徑為38-300mm，吸力強勁，耐力十足，也可以根據(jù)客戶要求定制。

二、嚴(yán)格按照工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造，設(shè)計精良，機體結(jié)構(gòu)精巧，方便整機移動，可安置于室內(nèi)；

三、馬力的大小功率從0.75千瓦至22千瓦不等。

四、過濾可以配備二級過濾系統(tǒng)創(chuàng)新的FPPR8200過濾器是以多元酯材質(zhì)制作過濾0.28微米的灰塵達(dá)到99.993%，不織布過濾器，過濾面積達(dá)到可過濾0.3-0.5微米的灰塵達(dá)到99.99%,雙重的高效保護(hù)讓排出的空氣干凈。

五、吸塵器 的主機加裝消聲器裝置的，使用時間長，可以連續(xù)工作長達(dá)24小時以上。七、吸塵器 的過濾器箱與集塵箱均采用不銹鋼制作，清理、維護(hù)方便簡單。

主要可以通過以下途徑來實現(xiàn)。（1）設(shè)計開發(fā)出合適的葉片型線，以減小葉柵中的摩擦損失和尾跡渦流損失。

（2）確定適當(dāng)?shù)娜~片數(shù)和輪轂比，以減小二次流損失。
（3）設(shè)計合理的機殼高度和葉輪徑向間隙，以減小環(huán)面損失。
（4）匹配合適的高效率電動機，以提高整機效率。
（5）改進(jìn)設(shè)計氣泵泵殼的集流部位，以改善氣流狀況。
（6）改進(jìn)設(shè)計氣泵出口的網(wǎng)罩，以減小出口阻力。
（7）將風(fēng)葉與電動機支架改進(jìn)設(shè)計，讓其盡量發(fā)揮出導(dǎo)流的作用。
（8）完善試驗檢驗設(shè)備，以便及時掌握鼓風(fēng)機的實際空氣動力性能。

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